本方法属于环境保护领域，是关于石油化工企业污水处理场的废气处理的装置。

背景技术：

石油化工企业污水处理场在污水处理过程中调节均质罐、隔油池、气浮设施都产生大量的废气，生化处理设施排出的废气量更大，但浓度较低。臭气主要由空气、烃类、硫化氢、水蒸气等组，由于排放的臭气影响大气环境，影响操作人员的身体健康，这些废气都需要进行除臭处理。目前废气除臭处理采用的方法是催化燃烧法、生物除臭法，但是，这些方法都存在一些问题：催化燃烧法，投资大、能耗高、运行费用高；废气中烃的含量达到一定浓度时会产生爆燃，存在一定的安全隐患；燃烧产生的废气直接排放，存在一定的气味；只能处理调节均质罐、隔油池、气浮设施产生的废气。生物除臭法，投资也比较大；一些不能溶入水的污染物不能去除；整体处理效果欠佳；只能用于处理生化池排出的废气。

所以，从技术发展趋势和节能减排的角度考虑，本发明依托现有的废物焚烧设施，石油化工企业污水处理场废气作为焚烧设施的助燃气体被利用与处理，最终实现石油化工企业污水污水处理场废气的高效率、低成本处理，是建有焚烧设施的石油化工企业废气处理的一种新方法。

焚烧设施是一种利用高温燃烧处理废物的技术。废物在焚烧炉里经过高温加热燃烧，可以得到最大限度的无害化和减量化处理。焚烧炉内高温环境由燃料与废料燃烧产生的热量维持。废气通过焚烧炉后，主要含有的空气被作为助燃气体利用，含有的烃类燃烧后可以释放一定的热量用于维持焚烧炉内的温度，从而减少燃料的使用量，减少运行费用。废气中的其它物质在高温环境下反应降解，达到无害化处理。

焚烧炉排出的尾气含有大量热量，同时含有烟尘和氮氧化物等污染物。尾气中的热量可通过余热锅炉被利用。通过袋收尘装置去除尾气中的烟尘、氨水喷淋系统去除氮氧化物、新鲜消石灰中和腐蚀性酸气等措施后，尾气最终达标排放。结合污泥焚烧处理，如何将二者技术进行融合、降低投资和运行费用、废气彻底除臭，成为石油化工企业污水处理场废气除臭亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术处理过程中投资大、运行费用高、处理效果不彻底的问题，本发明提供一种污水场废气处理方法，降低投资和运行费用，提高处理效果。

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放。

所述一种污水场废气处理方法，其特征在于：在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间。

所述一种污水场废气处理方法，其特征在于：气体混合罐内的压力为-200～-500mmH2O,优选-250～-350mmH2O。

所述一种污水场废气处理方法，其特征在于：所述的焚烧炉由一燃室和二燃室串联组成，一燃室的燃烧温度为850～950℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃。

所述一种污水场废气处理方法，其特征在于：焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为500～600℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

与现有技术相比，本发明一种污水场废气处理方法的有益效果是：

1、投资少

在现有废气收集装置、引风机、阻火器和污泥焚烧装置的基础上，增加气体混合罐，代替现有技术的催化燃烧装置和生物除臭装置。

2、运行费用低

(1)现有技术废气收集装置收集的废气收集到催化燃烧装置或生物除臭装置，本发明技术废气收集装置收集的废气收集到气体混合罐；现有技术污泥焚烧装置阻燃空气来自于大气，本发明技术污泥焚烧装置阻燃空气来自于气体混合罐。废气收集装置引风机、污泥焚烧装置引风机现有技术同样配置，没有增加运行费用。

(2)全部节省了催化燃烧的能耗以及生物除臭装置的能耗，大幅降低了运行费用。

(3)全部节省了催化燃烧、生物除臭装置的检维修费用和更换催化剂的费用，大幅降低了运行费用。

(4)废气中的有机污染物燃烧过程中产生热量，部分代替了助燃的燃料，部分降低了焚烧装置的运行费用。

(5)催化燃烧产生的产生的热量直接排放，焚烧装置燃烧产生的热量通过余热锅炉回收蒸汽。

3、处理效果更好

(1)催化燃烧产生的尾气未经过处理直接排放，焚烧装置燃烧后尾气经过严格处理，处理更彻底。

(2)生物除臭不能溶入水的污染物得不到处理，焚烧装置燃烧温度1100℃，污染物得到全部分解，处理更彻底。

4、运行更安全

调节均质罐、隔油池、气浮设施收集的废气中烃的含量较高，正常情况下不会达到爆炸极限，浓度特别高时达到爆炸极限，产生爆燃；焚烧装置由于混入生化处理设施排出的废气，同时混入空气，烃的浓度降低很多，不会产生爆燃危险。

5、适应性更强、管理更简单

焚烧装置可以代替催化燃烧、生物除臭装置处理全部废气，取消了催化燃烧、生物除臭装置的管理工作量。

附图说明

图1石油化工企业污水废气处理方法示意图

1污水处理设施，2.引风机，3.阻火器，4.气体混合罐，5.焚烧炉，6.余热锅炉，7.脱硫脱硝塔，8.烟气进入急冷塔，9.烟气在脱酸除尘塔，10.引风机，11.烟筒，12.呼吸阀，13.排凝阀，14.收集罩。

下面以具体的实施例说明本发明，但并不限制本发明的范围。

具体实施方式

实施例1

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-200mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为850℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为500℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例2

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-200mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为900℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为550℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例3

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-200mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为950℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为600℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例4

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-500mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为850℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为500℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例5

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-500mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为950℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为600℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例6

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-300mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为950℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为600℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。

实施例7

一种污水场废气处理方法，将污水处理场污水处理过程中产生的废气通过废气收集装置和引风机送到气体混合罐，在气体混合罐内废气和空气混合后进入焚烧炉，气体混合罐底部排除凝液，焚烧炉排出的高温烟气通过余热锅炉、脱硫脱硝、除尘、进入烟筒排放，在废气进到气体混合罐前经过一个阻火器，阻火器设置在引风机和气体混合罐之间，气体混合罐内的压力为-400mmH2O，焚烧炉由一燃室和二燃室组成，一燃室的燃烧温度为900℃,二次燃烧室燃烧温度大于1100℃，焚烧炉5排出的高温烟气进入余热锅炉产生蒸汽，烟气温度降为550℃进入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝，烟气进入急冷塔进行水冷，将温度降到200℃，脱酸除尘经烟筒排出。