催化燃烧（旋转式）RCO

一、设备简介

旋转型蓄热式催化燃烧法( Regenerative CatalyticOxidizers, RCO)是在旋转型RTO基础上发展而来的，两者的最大区别是氧化的温度不同，RTO需要在760C以上的高温，高温会产生NOX二次污染物;而RCO只需要250 ~ 400C左右的温度。因此RCO更节能，安全，完全不产生NOX。

我公司生产的旋转型催化燃烧设备也为八室结构。即把蓄热室和催化室分成八等份，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。通过旋转阀的旋转，各个区的陶瓷填充层和催化层均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收热量。

RCO设备适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化的场合。处理气体浓度在500 ~ 6000mg/m°之间，不含卤素、硫、磷、硅等导致催化剂中毒的有机气体。

二、工艺流程

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三、产品特点

1、可同时去除多种有机污染物，具有设备紧凑、运行可靠、操作管理方便等优点;

2、净化效率高。旋转型RCO-般均可达97%以上;净化过程不产生NOX等二次污染;

3、控制简单。与多床型相比，旋转床RCO采用一-个旋转阀代替了多床型的阀门，控制更为简单;

4、切换平稳。旋转床RCO提高了气流切换的稳定性，克服了风机背压及净化过程不连续的问题;

5、安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。

四、技术参数

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五、应用领域

蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外，蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环，均匀炉子的温度场，提高了加热质量，效果也非常显著。适用于石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工) ;油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料) ;电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。